Endüstriyel ambalajda 1000 kilogramlık yük için 6 kat dayanım şartı aranıyor

Sanayi tipi esnek torbalarda 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir ambalaj, kullanım biçimine bağlı olarak belirlenen 5:1 ya da 6:1 güvenlik katsayısı doğrultusunda bu ağırlığın tam beş veya altı katına dayanacak biçimde testten geçirilmektedir.

Tehlikesiz ürün taşımacılığında kullanılan esnek dökme yük torbalarının teknik gereklilikleri ISO 21898 standardı kapsamında belirlenir. Bu alanda alıcıların sunduğu yığın yoğunluğu, hedeflenen dolum ağırlığı ve işletmedeki tavan yükseklik sınırları teklif süreçlerindeki belirsizlikleri azaltır. Sipariş veren kuruluşların gelen test raporunun talep edilen torba tasarımına ait olup olmadığını incelemesi, raporda yer alan ölçü, kumaş gramajı ve kaldırma tipinin siparişle uyuştuğunu teyit etmesi gerekir.

Tesis içi laboratuvarda uygulanan teknik kontroller

Türkiye merkezi İstanbul Kartal’da, fabrikası Bilecik’te bulunan Cesur Ambalaj big bag, iç torba ve palet örtüsü üretmektedir. Ürünleri gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sektörlerinde kullanılan firma, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alır. Şirketin sahip olduğu kalite belgeleri arasında ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis, hijyenik üretim alanında ise HACCP bulunmaktadır.

Bünyedeki laboratuvarda iplik ile kumaşın gerilme ve uzama değerleri, hızlandırılmış UV dayanımı, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri gerçekleştirilir. Hijyenik büyük torbalar için temiz oda yatırımı 2003 yılında devreye alınmıştır. Üretim özel hava basınçlı odalarda sürdürülürken dış ortam kaynaklı toz ile yabancı madde riskine karşı ambalajın kullanım amacına uygun kaplama ve çok katmanlı bariyer astarlar tercih edilir.

Dikey entegrasyon ve taşınan malzemeye özel tasarımlar

Dikey entegre imalat sistemi, torbayı meydana getiren iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi bütün bileşenlerin tek çatı altında hazırlanmasıdır. Bu ara ürünler tesis içi laboratuvarda test edilip standartları karşılamadan montaj hattına iletilmez. Tamamlanan ürünler sınıflarına göre son kontrolden geçer. İki farklı operasyona sahip Cesur Ambalaj, 2023 yılında Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatlarını açmış, 2024 yılında ise Mısır’daki entegre tesisini devreye almıştır. Böylece standart dışı özel ebat, farklı iç torba ya da kaldırma tipi talepleri tek bir üretim planı dahilinde karşılanabilmektedir.

Torba seçiminde taşınacak malzemenin fiziki yapısı belirleyici rol oynar. Ürün grupları farklı ihtiyaçlara göre şekillenir:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım tarafında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri yer alır. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma seçenekleri otomatik dolum düzeneklerine uygun üretilir. Tesislerin dolum ve boşaltma sistemleri farklı olduğunda aynı hammadde için dahi ayrı torba modellerine gereksinim duyulabilir.

Çuval ticaretinden 94 ülkeye uzanan ihracat

Şirketin tarihsel gelişimi aşamalar halinde gerçekleşmiştir:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

İngiltere adımından sonra kurulan satış ağı Avrupa’da Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’e ulaştı. Satış noktaları Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’yi, Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus’u kapsamaktadır. Alıcıyla sipariş öncesinde temas kurmak, torbanın hangi ürünle doldurulacağı, nasıl kaldırılacağı ve hangi hatta boşaltılacağı gibi ayrıntıların baştan belirlenmesini sağlayarak operasyonel aksaklıkların önüne geçer.

Döngüsel üretim yaklaşımını benimseyen şirket, ambalaj imalatında tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilen granülleri yüzde 30 oranına kadar kullanmaktadır. Kullanılmış torbaların durumuna göre ayrıştırılması, parçalanıp eritilerek yeniden hammaddeye dönüştürülmesi bu sürecin bir parçasıdır.